4月10日，在位于原平经济技术开发区的山西新石能源科技有限公司2号焦炉地下室里，一位特殊的“巡检员”正沿着轨道缓缓移动——前端高清摄像头精准捕捉每一处细节，两侧气体探头灵敏监测环境变化，交替闪烁的边界灯宛如警觉的眼睛。这台智能巡检机器人，正用它的“眼睛”和“鼻子”，24小时不间断守护着这片关键区域的安全。

“整个地下室2000多平方米，机器人沿着轨道走一圈，交换旋塞有没有开到位、有没有气体泄漏，它全能监测到。”在公司调度中心的大屏前，总工程师刘志胜指着实时回传的画面介绍道，目前，4个焦炉地下室各配备了一台智能巡检机器人，实现对危险区域的“无人化”巡检，既提升了监测精度，也从根本上保障了人员安全。
　　

而在另一侧的集控室内，屏幕上阀门开度、温度参数、设备状态等数据实时跳动、一目了然。“现在点开的是高压水泵，现场巡检工说具备启动条件了，我在这儿一点，泵就起来了。”说话间轻点鼠标，工作人员就远程完成了一次设备启停。
　　

作为省重点项目，新石能源连续多年入选中国能源企业500强及省综合企业百强、民营企业百强、制造业企业百强。项目总投资28亿元，采用国内先进的6.25米侧装捣固大容积炭化室焦炉及自动化程度较高的装煤、捣固、推焦一体机，年产冶金焦180万吨、焦油9万吨、粗苯2.4万吨、硫铵2.7万吨，产品稳定供应我省及天津、河北、山东等地大型钢厂。
　　

绿色发展同样是企业转型的重要一环，公司建设的250吨/小时干熄焦项目，配套超高温、超压“双超”余热发电技术，属国内首创，除满足企业自用外，每年可向国家电网输送电量1.5亿千瓦时。焦炉烟气经脱硫、脱硝处理达到国家超低排放标准，余热用于清洁、供暖、发电；废水经生化反应、深度处理和膜过滤后全部回用，实现了水资源的循环利用。
　　

针对焦化行业普遍存在的脱硫废液处理难题，企业与太原理工大学李国强博士团队合作，成功研发出脱硫废液全组分回收利用技术。通过催化氧化、定向转化，将废液中的副盐转化为硫铵，实现了从“危废”到“产品”的绿色转身。“原本令焦化行业头疼的废液，如今正变成一袋袋肥料，销往化肥企业。”刘志胜介绍，该技术填补了国内空白，已申请国家专利，为企业循环经济发展注入了新动能。
　　

从机器人巡检到远程操作，从余热发电到废液回收，山西新石能源科技有限公司正以技术创新为引擎，在传统煤化工产业中走出一条智能化、绿色化的高质量发展之路，为全年工作开好局、起好步注入了强劲动能。