山西晚报·山河+讯  10月21日，潞安化工太化新材料丰喜化工公司（以下简称丰喜化工公司）传来消息，今年以来，公司通过热回收系统扩容、萃取分离设备升级、空气系统补能三重优化的有机衔接，构建起“安全筑基-提质增效-节能降本”的全链条升级体系，实现生产装置“安稳长满优”的运行目标。

作为环己烷氧化法工艺中衔接尾气处理与能量回收的关键环节，热回收系统流通能力不足成为亟待破解的核心痛点。丰喜化工公司开展氧化尾气系统气相循环核心通道扩容改造，就是通过优化核心管路规格型号，显著提升介质流通承载能力，确保系统气流输送能力与产能提升需求精准匹配。改造投运后，彻底消除了压差过大的安全隐患，放空尾气中有机物含量大幅降低，为后续工艺环节的提质升级奠定坚实基础。

萃取分离作为KA油（环己酮、环己醇混合物）提纯的核心工序，其设备性能直接影响产品质量与原料消耗水平。丰喜化工公司同步推进大规格萃取塔替代改造，通过优化物料在塔内的分离接触条件，在提升洗涤效果的同时，实现主原料环己烷单耗的有效降低。

为优化空压机系统，丰喜化工公司通过新增4#空压机组，构建更完善的运行与备用体系。改造后，空压机组年均运行功率下降20.93%，每年可节约成本约210万元。这一举措填补了应急运行缺口，更通过稳定高效的气源供给，满足热回收系统扩容后对气流输送动力的需求，保障萃取分离装置满负荷运行时的工艺稳定性，最终形成“动力供给-工艺运行-能量回收”的正向循环机制。

丰喜化工公司总工程师薛碧峰表示，通过对热回收系统、空气系统优化及关键工艺设备、管道、附件进行改造，产品优级品率稳定在100%。三者共同构成环己酮生产的“动力-工艺-回收”核心三角，这种协同改造模式，既算清了热回收降耗、萃取提质、空压机节能的“眼前账”，更算好了装置安全运行、产能稳定释放的“长远账”，为企业降本增效、提升核心竞争力筑牢坚实基础。