节能、降耗、增效是化工企业的核心课题。历经三年，潞安化工太原化工新材料丰喜化工公司（以下简称丰喜化工公司）围绕达产达标、系统优化、深度降耗，递进式技改攻坚，环己酮装置产能、单耗、综合能耗等核心指标全面达标，产能利用率、产品单耗、生产成本等核心指标跨越式提升，整体运行水平跻身国内同行业标杆行列。

2011年10月，丰喜化工公司环己酮装置建成投产，这是国内首套氧化法6万吨/年环己酮工业化装置。十余年间，受工艺设计、公用工程供给等因素制约，产能未实现达产达标，能耗偏高也持续压缩效益空间。

为破除产量“瓶颈”，2024年，公司以“小投入、高回报”改造思路，对高压工段的氧化系统、废碱分离系统、烷精馏系统和低压工段的醇酮精制系统、脱氢系统同步实施节能降耗和提质改造。

改造后，环己酮装置产能得到充分释放，日产量提升18.6%，装置首次实现达产达标；产品品质同步提档升级，微量杂质含量下降50%，各类主要消耗指标同步改善：蒸汽单耗降低17.33%，动力电单耗降低3.88%，全年降低生产成本2100余万元。

此次改造充分挖掘装置生产潜力，刷新氧化法环己酮工艺改造实践，为后续持续优化积累完整数据与实操经验，也为全流程工艺迭代升级打下坚实基础。

改造达产增效后，公司追求“安全稳定、高产低耗、挖潜增效”的目标并未止步。

2025年，公司以“从技术降耗向系统降本转变”为核心理念，启动燃气、蒸汽、空气、电力、热回收“五大系统”专项优化改造，全方位补齐装置运行短板，全年累计降本增效1300余万元。

改造过程中，公司完成燃气系统的气源升级，以标准化LNG供气站替代原有城镇燃气，改用工业燃气，成本同比下降39.45%，同步配套完善安全联锁、紧急切断、阻火防爆等设施，装置本质安全水平显著提升，年增效630万元。

新增高效应急燃气锅炉，蒸汽供给自主可控，彻底解决外购蒸汽断供、减量带来的停车减产问题，装置连续运行周期由每年9个月延长至11个月，年增效210万元。

新增离心式压缩机，稳定供气压力、补齐输送缺口，既有效降低动力电消耗，又消除“备机不备”等安全隐患，同时日用电量下降29.4%，年增效约280余万元。

全面更换一级能效电机，加装防晃电模块，实现电能与电力双重节约，动力电消耗由628.92千瓦时降至607.42千瓦时，年节支65.86万元。同时，改造氧化尾气总管、升级萃取塔，稳定系统压差，尾气余热充分回收，蒸汽消耗下降0.05吨，重油产出减少12%，环己烷、重油单耗同步优化，年增效114万元。

丰喜化工公司副经理裴高峰表示，实施“五大系统”优化改造，既收获了可观的节能降本成效，又为装置稳产高产、长周期连续稳定运行提供全方位保障。

“五大系统”的优化改造，装置稳产高产格局基本成型。今年，公司又启动烷精馏系统升级改造项目。

此次改造将原有三效精馏升级为四效精馏系统，新增烷三塔核心设备，强化环己烷氧化反应后的有机物料多级精馏分离，提升环己烷回收循环利用率。改造投运初期，系统运行波动较大，精馏冷热环己烷物料中醇酮微量杂质指标偏高；精馏塔压力、温度、回流等关键参数无成熟操作参考。

关键时刻，公司抽调10名技术骨干驻场24小时不间断盯控调试，逐项校准工艺参数，反复试验优化操作区间。经过一周持续攻坚，回流比锁定至最优控制区间，冷热环己烷物料醇酮杂质含量由0.35%降至0.15%以下，烷精馏系统分离精度与能量回收效率大幅提升。

改造后的装置，核心消耗指标再创新低：环己烷单耗由1.0395吨降至1.0375吨，蒸汽单耗由2.86吨降至2.76吨，同步实现安全平稳运行、产能提升、能耗下降多重成效。

丰喜化工公司生产动力科科长孟令兵说，烷精馏系统完成升级改造后，环己酮装置实现安稳运行、产量提升、降耗增效全面突破，关键运行指标达到行业领先水平，为企业高质量发展注入强劲动力。