全国劳模中国兵器淮海工业集团杨兴隆深耕一线29载，潜心钻研精密加工技艺，经手加工各类精密零件上万件，始终保持极低损耗，近乎零瑕疵的过硬品质；身为国家级数控技能大师，他深耕工艺革新，独创特色操作法，完成百余项技术改良与创新突破，先后攻破封闭式叶片等核心加工难题。以坚守淬炼匠心，以实干赋能中国制造。日前，本报记者走进中国兵器淮海工业集团专访了全国劳模杨兴隆的奋斗故事。

1996年，刚刚毕业的杨兴隆怀揣着强军报国梦，加入了淮海工业集团科研试制团队。当时，工厂数控机床还没有普及，只有孤零零的几台，数字化应用程度还不够成熟。他围绕科研试制仅有的一台高端五轴机床，展开了对数字化制造工艺技术应用的研究性探索与实践，从软件到硬件，从原理到实践，从归纳到总结，逐步形成了自己独树一帜的应用技巧。其中，“杨兴隆大径厚比鱼类桨叶铣削操作法”“杨兴隆多轴数控机床软操作法”“基于VERICUT双通道车铣复合仿真”等，在集团公司得到有效推广，同时为企业创造价值近3000万元。

公司系列产品特点有“三高”：技术难度高、精度要求高、复杂程度高。尤其是在科研试制阶段，棘手问题百出，“卡脖子”难题频现。科研试制，要有“第一次吃螃蟹”的胆量和“第一个吃螃蟹”的勇气。杨兴隆面临每一次科研攻关总是冲锋在前，勇当“第一个吃螃蟹”的人。他认为，最大限度地挖掘设备潜能，是解决问题的重要手段。有一次，公司某重点科研项目因为设备能力不足遭遇卡壳，若寻求原设备厂家开发，不仅需要近30万费用，而且开发周期长，还要根据厂家时间来安排，远远超出了项目节点要求。杨兴隆主动请缨，那段时间他扎进书海，与资料数据为伴，与机床程序为伍，经历一次次调试，一次次失败，最终使用TCL语言，成功编写了该机床后处理软件，并完成了机床多种功能的开发，保证了零件的完美加工。

随着新时代武器装备质量要求的不断提高，“称水法”测量产品内腔容积的方法已经不能满足需求，必须探寻一种能够精确测量容积的方法。公司主管领导亲自点将，杨兴隆经过近1年的反复推敲与精心琢磨，在“创新、失败、再创新”的反复迭代与不断修正中，终于找到了创新切入点，突破了技术瓶颈。他利用空气介质在“压力、温度、流量和体积”之间的关系原理，制作了一台非标容积检测设备，测量精度达到±1ml，检测质量和效率提高了3倍，并成功取代传统“称水法”。此创新项目，获得中华全国总工会20万元资助；沈阳理工大学和兵器兄弟单位等分别到公司学习，项目得以广泛推广。  

杨兴隆作为兵器工业集团登上技能强国平台讲授直播网课的首位工匠，通过技能强国网络平台“中工云课堂”直播网课《四轴转两轴数控加工》，向全国技能人员授课，参与热度达4.5万，获得点赞3.2万。

杨兴隆兼具数控加工实操、设备维修、程序开发、文案编纂等多维度专业技能，他将源于生产实践的实战精华、经年积累的宝贵经验，一一打磨、总结凝练，花费9年时间编写整理出《多轴加工实战精粹》一书，大伙对这本书有一句经典评价——“一书在手，数控不愁！”

杨兴隆在书海中汲取养分、在大赛中成长历练、在挫折中奋起拼搏、在攻坚中创新创造。应用精湛的数字化制造技术，在国防工业科研试制领域，精心雕琢保卫家园的大国重器，保障每一个重点科研项目有序推进、顺利转段，“让设计师的非凡创造力变成现实”。