2026年太原市政府工作报告明确提出，要“加快新型工业化步伐”，主攻“AI+制造业”方向，建设具身智能机器人等专业化中试基地，打造具有全国影响力的中试产业集群……在这份蓝图中，“机器人”被赋予引领产业变革的厚望。

政策愿景，正在一线变为现实：建筑工地的“钢铁工友”，化工车间的“小黄人”，工业巡检的超薄机器人……机器正从辅助工具变为真正的主力军。日前，记者深入多家企业发现，“机器人工友”正在大规模上线，这些智能装备的规模化应用，不仅改写了传统生产方式，而且在安全、效率与绿色之间找到了新的平衡点。

建筑工地迎来“钢铁工友”

走进山西省工程机械有限公司晋塔智能装备展示区，给人的第一印象不是嘈杂，而是安静。塔机智能远程驾驶舱内，一位操作员轻推摇杆，百米外的塔机便精准起吊，全程可视可控；另一侧，喷刮打磨一体机器人正对墙面进行美容，地砖铺贴机器人则以毫米级精度快速铺排，消防值守机器人24小时待命。

“过去需要多人配合的高危、高强度作业，现在一台机器人就能高效完成。”现场工作人员告诉记者，这些“钢铁工友”精度高、速度快，更重要的是能从源头减少现场作业人员，降低安全风险。

2025年，该公司与苏州方石科技有限公司达成战略合作，以建筑工业化和智能建造为切入点，深度融合人工智能、传感、算法等技术，打造出体系化的特种机器人产品矩阵及智能建造信息化系统平台。目前，晋塔智能机器人已覆盖消防、交通、建筑三大领域。

“这不仅是产品的展示，更是太原建筑行业的一次能力提升。”企业负责人表示，未来将持续推动智能装备向好用、易用升级，加快构建少人化、无人化作业模式，为“零碳工地”提供技术支撑。

焊接车间里来了“小黄人工友”

在潞安化工机械集团高效换热分公司的管头焊接生产线上，两台明黄色的六轴移动式焊接机器人正协同作业。它们被工友们亲切地称为“小黄人”，这些“小黄人”可以在车间内自由移动至工件旁，省去了传统吊运环节。

“单台‘小黄人’投用后，焊接效率提升了约40%，劳动强度明显下降。”管头焊接班组长邵海洋介绍，集成了AI激光视觉识别与同轴焊接机头的“小黄人”，能自动定位、实时纠偏，保障焊接质量稳定，操作人员还可通过熔池监控系统实时观察焊缝成型情况。

但随着生产深入，单机模式的短板逐渐暴露。面对大尺寸管板或需要两端焊接的管束，焊完一端后必须吊运工件、重新调整参数才能焊另一端，中间的等待和重复调试造成“不均衡浪费”。为此，分公司引入第二台同型号“小黄人”，形成双机协同单元。针对大直径管板，两台并行作业；对需两端焊接的管束，实现“一次装夹，两端完工”。整体生产周期进一步缩短，设备综合利用率显著提升。

单点自动化与双机协同并进，潞安化机正在优化整体生产节拍和资源协同，重新定义焊接车间的工作方式。

狭窄缝隙里藏着“超薄工友”

如果说建筑和焊接领域是机器人的“大力出奇迹”，那么在华智弘兴科技有限公司，机器人走的是另一条路：极薄、极智。

企业推出了厚度仅7厘米的超薄吸顶巡检机器人，它是全球首款适配上下输送带狭窄间隙的智能装备。依托多光谱热成像、声纹分析与振动识别算法，机器人能对托辊卡阻、轴承过热、皮带撕裂等隐患实现秒级预警，故障停机率降幅超92%。

“工业巡检以前靠人走、靠眼看、靠耳听，现在靠机器人钻进人进不去的地方，用算法‘听’出异常。”华智弘兴相关负责人表示，公司已构建覆盖电力、油气、港口、轨道交通、水务、冶金等多行业的机器人产品矩阵，并自主研发数字孪生管理平台，实现“硬件+软件+AI算法+数据服务”闭环运营。

依托国家“机器人+”政策红利，华智弘兴正布局5G/6G低空通信与跨行业工业大模型，致力于打造可复制、可推广的智能巡检生态体系，推动工业自动化向全域数智化转型。

看得出机器人不再是实验室里的概念，也不是车间里的摆设，它们正在建筑、焊接、巡检等“苦、脏、累、险”的岗位上，一步步成为真正的主力军。