山西晚报·山河+讯   近日，山西焦煤西山煤电官地矿自主研发的“掘进工作面皮带自动回收装置”成功投用，改变了井下掘进工作面废旧皮带纯人力回收的传统模式，实现了皮带回收作业的高效化、安全化、节能化，每年可节支降耗达11.8万元，为煤矿基层创新、节资降耗提供了可复制的实践经验。

据悉，在煤矿井下掘进作业中，废旧皮带回收长期以来都是一项劳动强度大、安全风险高、效率低下的苦差事。以往，职工们需耗用整整一个班的时间，依靠纯人力将长达数十米、沉重黏腻的皮带一点点卷起，不仅劳动强度极大，而且人员在皮带附近频繁移动、协同发力，易引发卷入、挤压等安全隐患，既影响作业效率，也制约了掘进衔接进度。

为破解这一行业痛点，官地矿立足井下作业实际，聚焦“机械化换人、自动化减人”目标，组织技术骨干开展自主研发，成功推出“掘进工作面皮带自动回收装置”。该装置的核心在于其巧妙而实用的机械设计。它由防爆电机驱动，通过减速系统平稳带动卷轴回转，能够将50米至100米长的废旧皮带自动、整齐地缠绕成卷。其卷轴间距可根据实际需要灵活调整，适配井下常见的0.8米或1.0米两种皮带宽度，且卷轴本身设计为可重复使用，进一步降低了材料消耗。作业时，职工只需在安全距离外通过遥控器进行操作，真正实现了“人机隔离”，从根本上防范了卷入、挤压等安全风险，大大减轻了职工的劳动强度。

“以前我们卷一条皮带，至少需要十个人，连拉带拽，干完一班浑身就像散了架。现在好了，五个人用遥控器就能搞定，卷出来的皮带辊子又整齐又结实，效率高多了。”井下作业职工高兴地感慨道。应用该装置后，卷带作业效率提升了50%以上，原先需一个早班完成的工作任务，现在时间与人力都得到了减半。按年测算，仅人工成本一项，每年即可节约1.8万元。更重要的是，由于作业效率大幅提升，缩短了相关工作环节的占用时间，为掘进衔接赢得了主动，由此产生的综合效益每年约10万元。

与此同时，该装置结构紧凑、便于安装，适用于井下狭窄的作业环境，不仅使作业现场更加整洁规范，提升了安全生产标准化水平，也为矿井持续推进机械化换人、自动化减人，注入了基层创新动力。

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