仲春时节，绿意盎然。记者走进永济经济技术开发区新能源汽车配件产业园，机加车间内，机械臂与工人正在协同作业，巨大的锻压机轰鸣着将铝合金棒压成轮毂，AGV小车在车间穿梭运送物料，手机边框用型材刚刚下线尚有余温……一场围绕着铝深加工的产业变革已经初见成效。

不做简单地“另起炉灶”，而是在现有产业基础和比较优势基础上进行“升级换轨”　　

永济市铝深加工产业规上企业曾达38家，产值已占全市工业总产值的35%，是当之无愧的支柱产业。2019年，受多重因素影响，永济市铝深加工产业龙头企业山西华圣铝业有限公司22万吨电解铝生产线全线关停，下游数十家规上企业受到严重冲击，人才大量外流，产业链条断裂。　　

顶梁柱说没就没，留下一地鸡毛。是彻底放弃这个曾经的优势产业，还是勇敢应对，转型突围？　　

面对产业困局，当地政府经过科学研判，明确提出不能简单地“另起炉灶”，而要基于现有产业基础和比较优势进行“升级换轨”，将铝深加工产业列为重点产业进行培育，明确了发展高端铝零部件、轻量化铝型材和高性能铝材料的目标、路径和保障措施，鼓励企业向高端化、智能化、绿色化转型。　

从22万吨电解铝关停的废墟出发，一场以新质生产力为引领的产业变革拉开序幕。为解决铝深加工产业产品附加值低、产业链条短、抗风险能力弱等深层次问题，该市积极探索“政府+链主+园区”招商模式，建设配套标准化厂房、技术平台和人才政策，降低企业入驻成本与风险，构建产业链、人才链、用工链、政策链等多链融合的产业生态圈，吸引产业集聚；编制招商引资图谱，聘请专业团队绘制精细的“招商引资热力图”，按图索骥，并鼓励支持现有优势企业，利用其行业“朋友圈”和信誉度进行招商，精准延链补链。近年来，派克新能源、晋海电子、永晟铝业等一批重点铝深加工产业链企业落户永济。　　

与此同时，该市建立起政策兑现跟踪台账，对企业申报的补贴、奖励项目实行“专人对接、全程代办”，确保惠企政策“应享尽享、快速兑现”；梳理税收减免、补贴申报、资质认定等政策清单，通过“政策宣讲会+上门辅导+线上推送”组合模式，确保企业政策知晓率100%；建立“一企一策”帮扶机制，针对千军智造、晋海电子等重点企业成立专项服务小组，协调解决土地、用工、融资等问题136个，中科（永济）智汇工场、西安交通大学国家技术转移中心等平台汇聚高端专家5332名，实时为企业提供服务，推介科技成果，解决技术和融资难题。　　

记者走进山西华拓铝业有限公司年产100万个锻造铝合金汽车轮毂锻压生产车间，一套高达数米的9000吨级锻压机格外引人注目，随着机械手臂灵活舞动，轮毂从一个工序移向另一个工序，工人紧盯着手中的操作仪器不断调试参数。　　

“这些是我们生产的样品，通过测试后将正式量产。”该公司副总经理陈德鹏告诉记者。他身后，一排银白色的铝合金棒泛着冷光——这是华拓铝业的传统产品，也是其延伸产业链的新支点。

让市场主体各显神通，科技创新不断实现单点突破，从而完成产业整体性突围

在山西千军智造科技有限公司新厂区智能化机加车间内，4条生产线高速运转。生产线的前半段几乎不见人影，只有机械臂精准作业，直到最后的产品检验环节才会出现三四名工人。　　

“我们的智能化水平业内领先，生产过程实现90%以上自动化操作，产品尺寸精度误差可控制在0.01毫米以内。”该公司副总经理杨卫民介绍，“公司已连续数年被评为比亚迪缸盖产品的优秀供应商。”　　

车间上方，两根绿色管道引人注目。“这是集中供液系统。”工作人员解释，传统机加生产线需要液体冷却润滑，水箱常置于设备下方，漏液加上铝屑导致地面脏污粘脚，这几乎是行业内的通病。如今，管道将液体精准供给每台设备，同时将使用过的液体连同铝屑统一回收处理，车间地面便十分干净整洁。　

采访时，一辆橙色AGV小车闪着绿灯，“驮着”6个待加工的发动机缸盖，沿着地面标明的物流通道自动驶向生产线输料口。智能化、自动化设备的应用，不仅让公司的用工减少过半，劳动性质也从体力型转向技术型，女工的比例有了大幅提高。　

在山西钰沙新材料科技有限公司的车间里，场面同样火热。数名工人从生产线上拆下圆环形模具和冷却水箱，旁边刚下线的手机边框用型材还带着余温。“这是我们为国内一手机品牌试制的产品，还在调试参数。”该公司总经理刘永峰拿着自己的手机，在型材上边比画边介绍。另一侧，另一品牌的手机边框用型材已完成生产，静待发货。这家原本以民用铝型材为主导产品的企业，经过数年转型，现已完全转向工业铝型材，产品包括新能源汽车电机壳、汽车轻量化结构件、风力发电机组导电圆母线等。特别是导电圆母线，导电率在同类产品中最高，产值占到企业的30%。“现在，手机和船舶市场是我们新的转型方向。”刘永峰说，“今年产值预计比去年翻一番，市场在变，我们必须不断适应。”　　

晋海电子抢抓新能源储能风口，通过聚焦细分市场，做精做专核心产品，开展电极箔节电工艺提升研发项目。该公司利用独特电化学工艺，将每吨13万元左右的腐蚀箔制成每吨36万元左右的化成箔，产品广泛应用于储能设备、5G基站等领域，填补了华北地区高端电极箔生产空白。

从初级加工到高端制造，从高耗能到绿色循环，一条传统产业的发展之路清晰可辨、有迹可循　　

经济技术开发区车间里，机器依然轰鸣，但声音中多了智能化的节奏；产品依然以铝为材，但已被赋予更高附加值和技术含量。　　

高端零部件占了半壁江山，产业结构越来越健康。经过数年努力，永济铝深加工产业已初步构建起“铝加工—精深加工与零部件制造—终端应用—再生铝回收”完整产业闭环。形成了3个清晰的高质量发展梯队——第一梯队是以千军智造为代表的高端零部件制造领跑者；第二梯队是以钰沙新材料为代表的专业化轻量化材料供应商；第三梯队是以华拓铝业、晋海电子为代表的先进材料与绿色循环探索者。　　

目前，永济市拥有铝深加工企业涵盖铝合金零部件制造、铝箔深加工、工业铝型材挤压等多个领域。其中，省级专精特新企业8家，战略性新兴企业10家，国家级高新技术企业6家。产业创新活力显著增强：省级创新主体占比达40%，国家级创新主体占比达30%。从产业规模看，2024年13家规上企业完成产值32.55亿元，较上年增长14%，增速高于全国铝加工行业平均水平8.2个百分点，展现出巨大发展潜力。从细分领域看，高端零部件制造领域实现产值15.8亿元，占比48.5%；轻量化铝工业型材领域实现产值10.2亿元，占比31.3%；先进材料与绿色循环领域实现产值6.55亿元，占比20.2%。产业结构持续优化，展现出强劲发展韧性。从发展预期看，2025年完成产值43亿元，保持稳定增长；今年千军新能源汽车智能制造产业园投产后，铝深加工产业集群产值有望实现跨越式增长。　　

从“断链”到“新链”，从初级加工到高端制造，从高耗能到绿色循环，永济铝深加工产业的蜕变证明，新质生产力不是无源之水，它源于对传统产业的深刻改造和对市场需求的敏锐把握。