华阳集团钠离子电池圆柱电芯生产线。

一块普普通通的无烟煤，在过去只能被推进高炉化作热能。而在阳泉华阳新材料科技集团有限公司，无烟煤正经历一场神奇的“变形记”——化身为钠离子电池的核心材料。

“二矿调度室你好，我是供电运维管理中心北茹站，现在供龙门配电室的615柜、616柜失电，短时间无法恢复，请立即投用主通风机、提升绞车应急电源。”华阳集团供电运维管理中心北茹35kV变电站值班员王武斌在调度电话中发出指示。

日前，华阳集团在二矿开展2026年矿井双回路停电应急演练，“华阳造”钠电煤矿应急电源同步进行实战带载运行。

如今，华阳集团所有矿井已基本实现钠电应急电源全覆盖。

阳泉是全国最大的无烟煤生产基地之一，华阳集团作为山西省属重点煤企，曾是国内最大的无烟煤供应商。面对“双碳”目标下的转型大考，华阳将目光投向了与煤炭“基因”契合的新能源赛道——钠离子电池。

“我们的无烟煤固定碳含量高、灰分低，是制备高性能硬碳负极的理想原料。”华阳集团技术负责人介绍，通过精准控制炭化、活化等工艺，华阳成功将无烟煤转化为具有高比容量、优异循环性能的硬碳负极材料，实现了从“卖煤”到“卖材料”的跃升。

入局钠电，华阳不是小打小闹，而是全链条、大规模、快推进，确立“原料端—材料端—电芯端—应用端”钠电全产业链一体化发展的战略格局，构建起钠电产业发展的“四梁八柱”。

在原料端，立足自身无烟煤资源，联合国内顶尖科研机构，攻关煤基硬碳负极材料技术，变“燃料”为“材料”，实现高附加值转化。

在材料端，同步布局正负极材料、电解液、隔膜等关键材料的研发与生产。其中，万吨级钠离子电池正负极材料生产项目是核心枢纽，直接决定产业链关键环节的话语权。

在电芯端，建设高标准电芯制造基地，引进国际领先的自动化生产线，聚焦大容量、高安全电力储能电芯及动力电芯的研发与制造，确保核心产品的竞争力。

在应用端，积极拓展“钠电+”多元应用场景，从备用电源、电动重卡、户用储能，到大规模独立共享储能电站，构建示范应用闭环，以市场应用牵引技术迭代和产业成熟。

短短几年间，华阳构建起“材料—电芯—电池—应用”的全产业链布局：材料端依托无烟煤资源建设硬碳负极生产线，同时布局正极材料、电解液等环节；电芯端建成多条生产线，产品涵盖圆柱、方形等多种规格；应用端积极推动钠电在储能电站、煤矿井下车辆、二轮电动车等领域示范应用。

2023年，全球首批钠离子电池电动二轮车在华阳下线；同年，华阳钠电池模组成功应用于煤矿井下无轨胶轮车，开创了钠电在矿山特种车辆领域的应用先河。2024年，华阳集团旗下的华钠芯能公司产能持续扩大，产品批量交付储能、电动二轮车等领域客户，市场化进程全面提速。2024年8月，全国首套钠电应急电源成功在景福煤矿带载运行，并于2025年8月入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单。

如今，华阳集团成为我国首家完整打造“材料—电芯—Pack—集成—应用”钠离子电池全产业链的企业。华钠芯能公司被评为全国钠离子电池十大创新企业之一。

行业预测，到2030年全球钠电市场规模有望突破千亿元。站在风口上的华阳，正加速从“煤炭巨头”向“新能源新势力”蜕变。“传统能源企业闯入新赛道，这是一次立足资源禀赋、面向未来能源格局的主动战略抉择。”华阳集团党委书记、董事长王永革表示。

从“乌金”到“绿能”，从“燃料”到“材料”，华阳集团的无烟煤“变形记”，正书写着资源型企业和资源型城市转型的崭新篇章。