初夏时节，翼城县唐兴化工园区，草木繁盛、厂区洁净，生产区域井然有序。

走进园区山西闽光新能源科技股份有限公司，看不到漫天烟尘、闻不到刺鼻异味、听不到嘈杂噪音，全程花香萦绕，生态智能气息扑面而来。

近年来，公司依托“技术突破、工艺优化、装备升级”三维协同发力，彻底改写传统焦化行业的生产模式，形成“天蓝、水清、景美、厂优”绿色生产新格局。

数字赋能，告别“经验炼焦”

公司智能化管控中心，宽敞明亮的中控室内，一排排电子屏幕实时跳动着生产数据，备煤转速、炉温数值、设备压力、运行状态等全流程信息一目了然。操作员指尖轻点屏幕，即可远程调控全线生产，精准调度各个车间作业。

“以前炼焦全靠老师傅经验，跑现场、看火候、凭手感，调度传递慢、把控误差大，工人常年直面粉尘环境。”公司常务副总经理黄书明介绍，如今全流程数字化管控落地应用，指令10秒内直达生产现场，生产效率大幅提升，彻底告别“经验炼焦”的老旧模式。

为破解传统焦化生产效率低、风险高、污染大的痛点，公司深耕数字技术赋能，搭建起全场景智能管控体系。全厂布设200余个物联网传感器，覆盖洗精煤进场、焦炭生产、成品出炉全链条，所有生产设备互联互通、生产数据实时共享。

煤焦作业区副主任杨志伟坦言，以前车间粉尘量大，工人上岗一天口罩就发黑，作业环境艰苦、安全风险较高。自从有了数字孪生技术的加持，焦炉“四大车”协同作业、远程智能调控，生产效率较传统模式提升40%，大幅降低人工劳动强度，从根源上改善作业环境，让智能生产成为企业转型核心动能。

循环利用，筑牢生态发展底色

在焦炉煤气综合利用车间，曾经难以处理、视作生产负担的废弃煤气，经过脱硫、脱苯净化、深冷加工、甲烷化处理等一系列工艺优化，成功转化为清洁燃料LNG和基础化工原料合成氨，工业废气变废为宝、增值利用。

“企业转型既要算好经济效益账，更要守牢生态环保底线，这是闽光新能源坚守的发展理念。”公司党委书记、总经理武学对山西晚报·山河+记者说。

厂区污水处理站内，经过多层深度处理的生产废水清澈洁净，完全达到工业循环用水标准，生产废水“零外排”，每年可节约水资源超百万吨，水资源循环利用率大幅提升。此外，干熄焦工艺，替代传统喷水冷却模式，采用氮气密闭式冷却焦炭，既有效降低生产能耗，又将回收余热用于发电，实现焦炭生产全流程100%资源循环利用。

环保治理方面，公司锚定超低排放标准，将总投资额20%以上投入环保设施建设，配套建成焦炉干法脱硫、三级除尘、SCR脱硝等一系列先进环保系统。其中焦炉干法脱硫装置硫化氢去除率高达99.9%，各类污染物排放浓度远优于行业超低标准，从工艺端彻底根除烟尘、异味污染问题，让绿色生产贯穿全流程。

装备智能迭代，夯实转型硬支撑

在生产核心区域，国内最大型6.73米炭化室复热式捣固焦炉稳稳矗立，搭载世界先进的意大利PW炼焦工艺，具备低能耗、低温炉顶、低温烟道的“三低”优势，从生产源头筑牢低碳清洁运行基础。两台大型SCP捣固装煤推焦一体机同步作业，捣固、装煤、推焦全流程一体化全自动操作，达成“有人值守、无人操作”智能化生产模式。

煤焦作业区药进科介绍，新型一体机对位精准、运行稳定，单炉作业时间可缩短3分钟以上，整体生产效率提升20%。设备运行噪音大幅降低，厂区噪音分贝稳定控制在国家规范标准内，彻底解决传统生产噪音扰民、设备耗能高难题。

从关停老旧小厂、退城入园，到投资45亿元打造现代化新能源产业基地；从单一焦炭生产，到集焦化、高端化工、余热发电、光伏发电于一体的综合型现代化企业，闽光新能源的装备升级之路，成为山西传统煤化工产业向智能化、绿色化、高端化转型的缩影。

如今，厂区绿化覆盖率超40%，推窗见绿、移步皆景，“花园式工厂”成为公司崭新名片。